塑料托盤廠家的生產(chǎn)工藝中有注塑和吹塑兩種方式，從字面上可以看的出來一種是通過注入塑料制作而成，另一種是吹氣中空的。下面分別介紹一下兩種塑料托盤。

注塑成型塑料托盤，是熱塑性塑料注塑成型即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。

吹塑托盤 (blow moulding pallet )是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機(jī)，目前國內(nèi)大型中空設(shè)備生產(chǎn)商有張家港同大、濰坊新恒達(dá)等。均可生產(chǎn)2000L制品。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。目前吹塑中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到2000L，設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制。生產(chǎn)吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。

　　1、合模

　　注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模設(shè)備與注射設(shè)備。

　　合模設(shè)備是開閉模具以履行脫模工作，有所示的肘桿辦法，以及運(yùn)用油壓缸間接開閉模具的直壓辦法。注射設(shè)備是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)現(xiàn)在，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂逗留在螺桿前端，顛末相稱于所需樹脂量的行程貯藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則操控螺桿的挪動(dòng)速率并在添補(bǔ)樹脂後用壓力(保壓力)進(jìn)行操控。當(dāng)?shù)诌_(dá)必定的螺桿方位或必定射出壓力時(shí)則從速率操控切換成壓力操控。

　　2、注塑模具：

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種外形，而用來承接射出寫入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)過流道與流道口添補(bǔ)到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　3、商品注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與商品部份所組成。由于一次的成形工作只能作出一個(gè)商品，因此功率不高。若能運(yùn)用流道銜接數(shù)個(gè)模槽，就可一同成形數(shù)個(gè)商品。現(xiàn)在，當(dāng)各模槽的流道長度不一同，就無法一同添補(bǔ)樹脂，而且大部分的模槽尺寸、表面、物性皆紛歧樣，因此普通都市將流道計(jì)劃成一樣長度。